1973年：疲劳方面专家A.K. Miller提出热机械疲劳是一种预测寿命的基本手段。并可用数据对其建立模型。
1975年：日本东京大学Shuji Taira总结出了金属热疲劳的试验方法。
1984年：美国宇航局致力于高温合金材料多轴应力状态下的热机械疲劳行为研究。
1995年：在芬首次召开了国际热机械疲劳学术会议，就热机械疲劳试验方法、力学行为和寿命预测等问题进行讨论。
热机械疲劳作为研究材料力学行为、损伤机理以及寿命预估最有效的方法，在工程界收到很大的重视。
至今结合数值模拟的方法，热机械疲劳实验已经被应用在诸如：相位对TMF性能影响的深入研究；损伤机理研究；多轴比例加载、非比例加载条件下材料的热机械疲劳性能等。
其中寿命预估作为主要的研究方向，并建立了较多模型
作为生产国内第一台热机械疲劳试验机的企业，四川德翔始终坚持不断创新，不断突破新的技术，打破国外垄断，为国内从事热机械疲劳研究作出贡献， 四川德翔所研发生产销售的DPL9000系列热机械疲劳试验机，与国外相比具有以下特点：
1、 全自动跟随波形峰谷值，并进行相位360度任意控制。
2、 可选择任意一个热电偶做反馈，同时可任意选择其中几个热电偶的平均值反馈控制。
3、任意类型热电偶多达10路以上；同时可外接红外传感器。
4、温度/力、变形统一时钟CPU控制器，保证同一时域性和同步性能。
5、保载阶段可强制触发下一阶段功能，保持时间没有到，可通过上位机PC强制触发，或者通过别的通道强制触发（多梯度复杂路径试验时非常有用）。
