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台式疲劳试验机
依据标准:
《试验机通用技术要求GB/T2611-92》、《液压式压力试验机GB/T3722-92》、《拉力、压力和万能试验机JJG 139-1999》检定规程标准
产品功能及特点
技术参数
本试验主机系统主要有以下特点:
试验系统采用双立柱式框架作为主要承力结构,依靠上下横梁与立柱之间的夹紧的摩擦力为机架提供内部反力,安全可靠;
系统设置有对中装置,在试验软件的辅助检测下,可人工调整加载轴线的同轴度,补偿加载主机的加工和装配误差,提高试验精确度;
设置横梁提升装置,使上横梁设置为上下可调,以补偿被试件的长度规格不一;
作动器上置,使主机阀组不外露,整个试验系统外形美观简洁;
主机系统整体设计紧凑,外观大方,拆装方便,大大便利了试验人员和检修操作人员工作;
试验机自动化程度高,横梁升降、油源柜启动、冷油机冷却均可实现一键启动和执行。
采用静音型封闭油源,噪音低、流量和压力可根据实际需要调节;
设备总占地2Mx2m,主机放置在油源上,,控制油源和主机方便快捷。
1.加载主机
双立柱加载主机,上横梁可移动,油缸下置;
最大载荷范围:±25KN,动态加载误差:不大于1%(5%FS~100%FS)
同轴度:优于5%
2.伺服油源系统
功率:液压动力站的主功率三相AC380V 50HZ 约13KW
流量:20L/Min
工作压力:最高工作压力25MPa
3.控制系统
采用原装进口控制器,采用上下位机模式,单个控制器具有两个控制通道,可实现力/位移/应变和快速升温控制试验,闭环控制速率最高同时达到10KHz;单个控制器具有四核CPU频率1.6GHz,内存1Gb,存储2Gb,两个千兆以太网接口。数据能同时存储在上位PC和控制器外接U盘中,双重保险,防止电脑死机或关机后,数据的丢失;
试验波形:设备可以进行单调和周期试验,能够产生正弦波、方波、三角波、斜波和用户自定义波形;
4.动态作动器
动态加载力:±25KN
作动器行程:150mm(±75mm)
作动器加载频率:0.01Hz~30Hz
最高工作压力:30MPa
5.试验试样
板式试样厚度:0~4mm,长度0~200mm
圆棒试样:标准拉伸疲劳试样,夹持直径ϕ 6mm~ϕ16mm